十建揚子石化項目技術創新助高質量工程建設
近日,煉化工程十建公司承建的揚子石化煉油結構調整項目以施工技術創新作為項目運營的第一動力,全力實現工程建設高質量發展目標。
十建揚子石化工程項目部自煉油結構調整項目開工以來,始終堅持施工技術創新為項目建設先導,全力開發施工技術管理軟件及應用,以數字化、自動焊、模塊化等創新方法為代表的核心競爭力已初步形成。項目部發揮工程技術團隊的核心作用,借助十建公司技術研發中心、國家級技能大師工作室等創新平臺,全面推動鋼結構軟件開發、管道全流程數據收集、智能焊接機器人、數字化焊裝車間等15項施工技術創新成果落實落地,逐步實現核心競爭力創造項目建設價值瀝青網sinoasphalt.com。
項目部以施工技術創新作為主要支撐,積極建造質量精品工程。項目部嚴格按照程序和規范指導施工,狠抓直接作業環節、重點專業和關鍵工序的質量監督,加強材料檢驗、焊接、熱處理、設備管道內潔等重點工序的監督檢查,大力整治“低、老、壞”質量通病。項目部持續培養技術扎實、素質過硬的創新型、專家型人才,通過堅持數字化賦能,實現項目建設中人員大數據、焊接大數據、工藝管道支架大數據的平臺建立和應用。
目前,隨著揚子石化煉油結構調整項目280萬噸/年催化裂化、70萬噸/年氣體分餾、150萬噸/年催化汽油吸附脫硫等裝置施工進入高峰階段,項目部將持續開展鋼結構、管道施工基礎數據收集,推進報表系統自動管理,確保項目建設優質、高效推進。
近日,勝利石油工程公司鉆井工藝研究院先后為華北工程西部分公司D12-P52井和新春采油廠永進3-平16井提供“勝利天工”鉆柱雙向扭轉控制系統技術服務,在華北工程西部分公司50852HB和塔里木70123鉆井隊的大力支持下,作業于應用井段明顯降低摩阻,提高滑動定向效率,獲得了井隊及各配合方的高度認可。
華北工程西部分公司D12-P52井,完鉆井深5080米,水平位移2939米,創大牛地氣田最深完鉆井深、最大水平位移、水平段完井套管下深最長三項紀錄。使用“勝利天工”鉆柱雙向扭轉控制系統,摩阻降幅達50%以上,托壓現象明顯減輕,無需上提活動鉆具,工具面控制難度降低,定向速度提高46%-50%,得到定向服務方的積極評價。
永進3-平16井為新春采油廠和勝利石油工程公司難動用項目管理部部署在準噶爾盆地中央坳陷昌吉凹陷西段車莫古隆起南翼永301井區南部的一口合作生產井。在三開水平段鉆進中后期使用螺桿動力鉆具進行常規定向鉆進,滑動定向鉆壓難以有效傳遞到鉆頭,制約了鉆井效率的提高。使用頂驅版“勝利天工”鉆柱雙向扭轉控制系統后,純鉆時由每米117-185分鐘降至每米30-120分鐘,定向時效提高33%-74%。有效減輕托壓,防止鉆具粘卡,同時提高了定向鉆進效率及質量,在永進深層水平井首次應用取得突破。
“勝利天工”鉆柱雙向扭轉控制技術作為一種新技術新工藝,在破解滑動鉆進摩阻大、易托壓粘卡和整體時效低等方面效果顯著。2021年以來,勝利工程鉆井院在華北工程鄂北工區所屬內蒙古、陜西、寧夏等區域,先后安裝部署6套鉆柱雙向扭轉系統,在大牛地、杭錦旗和東勝氣田多次創區塊指標,不斷為鉆井公司提速提效做出貢獻。
2月15日,由經緯公司華北測控HBDX101隊提供定向技術服務的JPH-493井鉆達4323米順利完鉆,采用高效螺桿的效果達到預期,以前每根要滑動5米左右才能滿足設計增斜率,現在3米就可以,復合鉆進進尺多了,施工效率大幅提高。
JPH-493井是三級結構水平井,為提高螺桿鉆具造斜效率,華北測控積極與螺桿鉆具廠家進行聯合攻關,通過改變設備外徑、彎度,調整彎點、扶正器位置,改變扶正器結構等途徑,對螺桿鉆具進行優化。該井使用優化后的高效螺桿鉆具,滑動鉆進比例壓縮至了26%,較工區同類型井采用常規螺桿的平均滑動比下降了14%,大幅提高了鉆井施工效率,全鉆井周期僅用28.64天。
“高效螺桿鉆具在多口井的現場應用中,增斜效率均能提高15%左右,下步我們將逐步在大牛地和杭錦旗氣田推廣,爭取工區使用率達到50%以上?!痹摴径ㄏ蚓行慕浝斫榻B。重組以來,該公司嚴格落實 “四提”工作要求,加強現場技術服務與保障工作,積極運用新技術、新工藝、新工具,施工效率不斷提高,刷新工區各類指標30余項,累計收到甲方賀信20余封。
2月18日,在寧波金發新材料有限公司工程施工大會上,四建公司寧波金發工程項目部榮獲寧波金發新材料有限公司2021年度“質量信得過承包商”榮譽稱號。
據介紹,四建公司寧波金發工程項目部承擔的寧波金發新材料有限公司低溫儲罐工程施工,低溫丙烷罐施工質量得到保證,焊接一次合格率99.35%,實現工程質量率優良,經過層層評審,再次獲得寧波金發新材料有限公司2021年度“質量信得過承包商”榮譽稱號。
四建公司寧波金發工程項目部自工程開工以來,堅守質量至上的原則,秉承“以為業主提供優質工程”為主導思想,夯實基礎,加大質量管控,嚴格質量考核,提高質量監督人員的業務水平,緊緊圍繞“質量缺陷零容忍”的態度,在120000立方米低溫丙烷罐的施工中,取得了突出成績,同時贏得寧波金發新材料有限公司的好評。
在加強現場質量監督的過程中,項目部及時組織了以總工程師為組長、項目質檢部技術部和施工單位的負責人、技術過硬的電焊工組成的QC活動小組,在施工過程中,及時組織查找工作中存在的不足,按照PDCA的循環,討論并制定相應的質量控制措施,通過焊接試件的考試、考核,有效提升焊工技能,通過開展多層次、多渠道、多種形式的思想教育,提高焊工等作業人員的綜合素質。項目對質檢員等作業人員通過多提醒、勤問、勤查等方式,及時發現問題、解決問題,為有效管控工程質量奠定了堅實基礎,為做好丙烷罐主體施工向業主交上了一份滿意答卷。